原油作为一种复杂的混合烃类物质，其物理特性如沸点（100~400℃）、凝固点（-60℃~20℃）会随产地不同而变化。为了确保开采和运输过程的安全高效，必须对原油进行适当加热处理。
根据不同季节需求：
冬季加热温度控制在 85~90℃
夏季则维持在 70~75℃
加热的核心目的包括：
1. 改善原油流动性
通过升温降低原油粘度，提高输送效率，并有效防止石蜡析出造成管道堵塞。
2. 提升采收效率
尤其针对稠油区块，合理加热能够显著提升抽提能力，降低作业难度与能耗。
3. 延长设备寿命
适度加热有助于抑制化学反应产生的沉淀物形成，减少设备结垢问题，保障系统长期稳定运行。
二、原油稳定工艺中的加热应用 —— 正压闪蒸技术详解
在油气集输环节中，“原油加热闪蒸稳定”是一项广泛应用的关键技术。该工艺通过将脱盐脱水后的原油加热至指定温度后送入稳定塔，在正压环境下实现轻组分（C1-C4）的有效分离，从而达到原油稳定的目的。
关键参数设定：
操作压力：0.1～0.3 MPa（表压）
加热温度区间：80～130℃
国内常见操作范围：100～120℃
主要流程简述：
脱盐脱水原油先与已稳定的原油换热；
经加热炉升温后进入稳定塔上部进行闪蒸；
顶部气体经冷凝冷却后进入三相分离器；
分离产物分别为轻油、不凝气及含油污水；
底部得到稳定原油，进一步换热后外输。
核心装备构成：
稳定塔
加热炉
换热器
冷凝器
三相分离器
稳定原油泵
此工艺适用于轻组分含量超过2%的原油类型，若C4以下组分低于0.48%，则不宜采用本方案。
传统加热技术 VS 新一代光伏直驱热泵解决方案对比分析
经济效益实证案例 —— 以大庆油田为例
过去，多数油田普遍采用水套炉或电加热设备，单位功率年耗电量极高：
一台200kW常规电加热机组全年运行时间按10小时/天计算：
年总耗电量 = 200 kW × 10 h × 30 天 × 12 月 = 72万 kWh
若工业电价为1元/kWh，则年度电费高达 72万元
相比之下，聚阳王牌推出的 双台50kW光伏直驱高温热泵机组 表现出惊人的节能潜力：
总装机容量仍为100kW，但结合太阳能直驱系统，每日平均节电6小时：
全年节约电量 = 100 kW × 6 h × 30 天 × 12 月 = 21.6万 kWh
实际电网购电仅需支付剩余4小时的费用 ≈ 11.52万 kWh
相较原电加热方案，综合节能率达 84%以上
单井每年节省电费达 60万元以上
更令人振奋的是，部分项目现场实测数据显示，聚阳王牌光伏热泵系统的整体能效比甚至达到了99%以上的节能表现！
这意味着什么？意味着企业在无需额外增加基础设施的前提下，几乎实现了“零电费”的加热运作模式！
打造绿色油田的新引擎
随着国家“双碳”战略持续推进，节能减排已成为各大油田企业的必修课。聚阳王牌自主研发的 光伏直驱高温复叠热泵系统 不仅解决了传统加热方式存在的能耗高、安全隐患大等问题，更是开创了清洁能源替代化石燃料的新路径。
目前已成功落地于大庆油田等多个重点矿区，为企业带来实实在在的成本下降与绿色升级收益。
我们相信，未来在更多油田场景中，这套创新性的绿色加热方案将成为推动行业转型升级的重要力量！
责编：陈璐新
